在大型工業(yè)風(fēng)扇生產(chǎn)加工中，鋁合金因其外觀好、重量輕，韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火，時效處理時可使合金強(qiáng)化具有高強(qiáng)度、高耐磨性，可機(jī)加工，物理和力學(xué)性能好，耐蝕性好等，成為大型工業(yè)風(fēng)扇中結(jié)構(gòu)件的主要原材料。但鋁合金零件加工容易變形，零件加工尺寸穩(wěn)定性差，在高溫切削下出現(xiàn)粘刀而影響零件表面加工質(zhì)量。本文結(jié)合金凡斯鋁合金零件加工經(jīng)驗，通過合理的選擇刀具材料、角度，熱處理消除加工應(yīng)力，合理地工藝流程，提出防止和消除鋁合金加工變形熱處理及加工工藝技術(shù)。
      首先，我們需要了解大型工業(yè)風(fēng)扇零件加工時，鋁合金材料切削加工的難點(diǎn)：
（1）熱處理參數(shù)難以制定
      鋁合金材料具有熔點(diǎn)低、激活能大，溫度升高后塑性變大，材料組織較疏松，切削后易粘刀， 表面粗糙度質(zhì)量差，隨著加工性質(zhì)的不同，熱處理狀態(tài)、參數(shù)也隨之變化。
（2）切削加工易變形
      鋁合金零件剛度差，每次切削加工由于應(yīng)力釋放，造成零件變形，影響零件尺寸精度及形位公差。
（3）材料加工切削用量要素難以控制
      由于切削速度、進(jìn)給量、切削深度、機(jī)床振動等因素的影響，加工鋁合金零件時，切削過程中產(chǎn)生振動，使零件變形。
（4）切削后殘留應(yīng)力大
      零件通過加工后，在主切削力作用下，零件產(chǎn)生彈性應(yīng)力變形，組織內(nèi)部存在應(yīng)力變形，加工完成后應(yīng)力釋放出來，零件恢復(fù)彈性變形。
      零件通過加工后，在切削力及徑向夾緊力作用下，零件產(chǎn)生彈性應(yīng)力變形，內(nèi)部組織殘留應(yīng)力不能完全釋放出來，在環(huán)境溫度或溫沖試驗的條件下，殘留應(yīng)力將會釋放出現(xiàn)變形，造成零件報廢。
（5）零件易被氧化
      鋁的化學(xué)性較活潑，精加工時容易和氫起化學(xué)作用，使零件表面產(chǎn)生很細(xì)的針孔，影響零件的力學(xué)性能。
      針對以上鋁合金材料切削加工的問題，我們給出以下工藝解決方法：
（1）固溶+時效高溫?zé)崽幚?br />       為了保證鋁合金材料的力學(xué)性能，對毛坯進(jìn)行一次固溶+時效高溫?zé)崽幚?，使鋁合金硬度達(dá)到120HBW以上，改善鋁合金材料組織的切削加工性能。
（2）粗加工和半精加工后時效熱處理
      毛坯在粗加工階段，加工余量大，力具磨損快，此時零件加工應(yīng)力大，組織不穩(wěn)定，采用粗加工后的時效熱處理工序，可消除加工應(yīng)力，增加刀具的使用壽命，提高零件表面加工質(zhì)量。半精加工后再進(jìn)行一次再結(jié)晶時效熱處理，進(jìn)一步消除零件加工應(yīng)力，可獲得好的工藝性。
（3）精加工后進(jìn)行低溫?zé)崽幚?br />       零件精加工完成后內(nèi)、外形尺寸及形位公差達(dá)到技術(shù)要求。但是考慮到件存放，以及隨產(chǎn)品要進(jìn)行一系列試驗，因此再進(jìn)行一次正負(fù)溫三次循環(huán)熱處理用來穩(wěn)定精加工后的尺寸。
（4）合理選擇刀具材料及幾何參數(shù)
      鋁合金具有極強(qiáng)的可加工性，刀具材料主要是涂層硬質(zhì)合金或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，使用壽命高。刀具選用大的前角和大的后角，可減小刀屑界面摩擦，提高零件加工的表面質(zhì)量。
（5）)合理選擇零件加工的工藝流程
      零件壁薄、精度高，工藝加工考慮去除加工應(yīng)力，穩(wěn)定加工尺寸，在半精加工后安排基準(zhǔn)的精加工，消除定位基誰的圓度，進(jìn)行精加工，循環(huán)逐次消除加工.應(yīng)力。
（6）合理選擇零件加上的切削要素
      鋁合金材質(zhì)輕，硬度較低，導(dǎo)熱性較好，宜進(jìn)行高速切削。粗加工時選較大的切削速度，大的進(jìn)給量。由于零件為薄壁，半精加上時切削速度為粗加工時的2/3，精加工時為粗加工時的1/3，減小進(jìn)給量。主要目的是提高零件加工的表面質(zhì)量，消除變形，保證尺寸加工精度。
（7）合理的切削液消除材料的氧化
      采用極壓乳化液及合理的噴液方式，降低切削區(qū)溫度，防止業(yè)在高溫卜鉛兒素與氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。