在之前我們曾經(jīng)分析過切削液與大型工業(yè)風(fēng)扇的制作效率的關(guān)聯(lián)，明白了切削液對制作效率的影響。當(dāng)然影響效率的因素還有其他方面，那么這一文我們就討論切削溫度對工業(yè)風(fēng)扇切削加工過程中的影響。
      首先我們先了解一下切削溫度的概念，然后通過了解影響切削溫度的因素去分析切削溫度對切削加工過程的影響。
      切削溫度由于材料的塑性變形和刀屑之間的接觸摩擦，會產(chǎn)生切削熱，并且微細(xì)切削單位切削面積上的切削力較大，所以加工中會產(chǎn)生很大的熱量，使刀尖局部區(qū)域的溫度升高。當(dāng)然切削溫度隨著切削厚度的變化而變化，切削溫度逐漸上升，工業(yè)風(fēng)扇原材料的強(qiáng)度降低；反之亦然。從位錯運動的原理來講，塑性變形區(qū)晶粒的強(qiáng)度是由位錯的運動及其相互關(guān)系決定的，切削溫度的升高使得位錯運動獲得充足的能量，使工業(yè)吊扇葉片相對軟化。溫度的減小反過來又使工業(yè)風(fēng)扇原材料產(chǎn)生一定的硬化，終使單位切削力有所增加。
      當(dāng)我們了解了切削溫度的概念后，就可以分析影響切削溫度的因素。在風(fēng)扇材料加工過程中，影響的因素不外乎就是以下幾點，接下來我們就一點一點的分析。
      （一）工件材料
      在工件材料的物理力學(xué)性能中，對切削溫度影響較大的是強(qiáng)度、硬度及導(dǎo)熱系數(shù)。材料的強(qiáng)度、硬度越高，則加工硬化能力越強(qiáng)，切削抗力越大，消耗的功越多，產(chǎn)生的熱就越多；導(dǎo)熱系數(shù)越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。
      （二）切削用量
      由于vc、ap和f增加，切削變形功和摩擦功增大，故切削溫度升高。Vc增加使摩擦生熱增多，f因切削變形增加較少，故熱量增加不多。此外，增大了刀具與切屑之間的接觸面積，改善了散熱條件；ap增加使切削寬度增加，增大了散熱面積，所以對切削溫度影響小。
      （三）刀具幾何參數(shù)
      1.前角γ0
      前角γ0增大，由于塑性變形和摩擦的減少，使切削溫度下降，但當(dāng)前增加過大時，刀具切削部分的楔角過小，容熱、散熱體積減小，切削溫度反而上升，因此前角應(yīng)合理選擇。
      2.主偏角кт
      主偏角增大，合切削刃工作接觸長度減小，切削寬度bD減小，散熱條件變差，故切削溫度升高。
      （四）工件材料影響
      工件材料是通過強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)熱系數(shù)等性能不同對切削溫度產(chǎn)生影響的。例如，低碳鋼的強(qiáng)度、硬度低，導(dǎo)熱系數(shù)大，因此產(chǎn)生熱量少、熱量傳散快，故切削溫度低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度高，但導(dǎo)熱系數(shù)接近于中碳鋼，因此，生熱多、切削溫度高；鋼的硬度接近中碳鋼，但強(qiáng)度略高，且導(dǎo)熱系數(shù)小，故切削溫度高。對于加工導(dǎo)熱性差的合金鋼，產(chǎn)生的切削溫度可高于45鋼30％；不銹鋼（1Crl8Ni9Ti）的強(qiáng)度、硬度雖較低，但它的導(dǎo)熱系數(shù)低于45鋼3倍，因此，切削溫度很高，比45鋼約高40％；脆性材料切削變形摩擦小、生熱少，故切削溫度低，比45鋼約低25％。
      （五）刀具磨損
      刀具主后面磨損時，后角減小，后刀面與工件間摩擦加劇。刃口磨損時，切屑形成過程的塑性變形加劇，使切削溫度
升高。
      （六）切削液
      利用切削液的潤滑功能降低摩擦系數(shù)，減少切削熱的產(chǎn)生；也可利用它的冷卻功用吸收大量的切削熱，所以采用切削液是降低切削溫度的重要措施。
      現(xiàn)在我們已經(jīng)明白了影響切削溫度的因素，那后就應(yīng)該分析切削溫度對切削加工過程的影響。切削熱是通過切削溫度影響切削加工過程的，切削溫度的高低取決于切削熱產(chǎn)生多少和散熱條件的好壞。切削溫度是指切削過程中切削區(qū)域的溫度。切削溫度的升高對切削加工過程的影響主要有以下幾方面：
      （一）對工件材料物理力學(xué)性能的影響
      金屬切削時雖然切削溫度很高，但對工件材料的物理力學(xué)性能影響并不大。實驗表明，工件材料預(yù)熱至500-800C后進(jìn)行切削，切削力明顯降低。但高速切削時，切削溫度可達(dá)800-900C，切削力卻下降并不多。在生產(chǎn)中對難加工材料可進(jìn)行加熱切削。
      （二）對刀具材料的影響
      高速鋼刀具材料的耐熱性為600C左右，超過該溫度刀具將失效。硬質(zhì)合金刀具材料耐熱性好，在高溫800-1000℃時，強(qiáng)度反而更高，韌性更好。因此，適當(dāng)提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長刀具壽命。
      （三）對工件尺寸精度的影響
      例如車削工件外圓時，工件受熱膨脹，外圓直徑發(fā)生變化，切削后冷卻至室溫，工件直徑變小，就不能達(dá)到精度要求。刀桿受熱伸長，切削時的實際背吃刀量增加，使工件直徑變小。特別是在精加工和超精加工時，切削溫度的變化對工件尺寸精度的影響特別大，因此，控制好切削溫度是保證加工精度的有效措施。
      （四）利用切削溫度自動控制切削用量
      后我們通過大量試驗表明，對給定的刀具材料、工件材料，以不同的切削用量加工時，都能得到一個的切削溫度范圍，可以使刀具磨損程度降到低，加工精度穩(wěn)定。因此，可用切削溫度作為控制信號，自動控制機(jī)床轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率和工業(yè)風(fēng)扇成品的質(zhì)量。